Espectáculo de fábrica

1. Preparación de componentes: según los dibujos y requisitos de diseño, se producen componentes necesarios como marcos, motores, controladores, etc.
2. Asamblea: los componentes se ensamblan de acuerdo con el proceso de producción para formar un vehículo eléctrico completo de dos ruedas. El equipo automatizado puede realizar la mayoría de las tareas de ensamblaje, como el ensamblaje del cuerpo, la instalación de la batería, la fijación del motor, etc.
3. Inspección: el equipo automatizado realiza una inspección de calidad en los vehículos eléctricos ensamblados de dos ruedas, incluidas la inspección de apariencia y las pruebas de rendimiento. Los productos con se filtran para garantizar la calidad del producto.
4. Embalaje: los vehículos eléctricos de dos ruedas que se han sometido a pintura están empaquetados para el transporte y la venta. El proceso de embalaje necesita proteger los productos y asegurarse de que no se dañen durante el transporte.
5. Entrega de bienes de calidad: después de la inspección de calidad y el embalaje, los vehículos eléctricos de dos ruedas se cargan en vehículos de transporte y se envían a los mercados de ventas.
A través del proceso de producción automática anterior, la eficiencia de producción puede mejorarse significativamente, se pueden reducir los costos de producción, se pueden mejorar la calidad del producto y la intervención manual puede reducirse para reducir los riesgos de producción y las tasas de error.

1. Preparación de la parte: Produce los componentes del marco del vehículo requeridos, como el metal de la bola de carrocería y los conectores en función de los dibujos y requisitos de diseño. Estas piezas experimentan inspecciones de calidad y procesos de corte para garantizar que cumplan con los requisitos de producción.
2. Ensamblaje: ensamble las piezas individuales en un marco completo del marco del vehículo de acuerdo con el proceso de producción. El equipo automatizado puede completar este paso, adjuntando con precisión cada parte de acuerdo con un programa preestablecido.
3. Soldadura: los marcos de vehículos requieren soldadura para estabilidad y seguridad. El equipo de soldadura automatizado puede completar este paso con soldadura por láser, soldadura por arco, etc., aumentando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
4. Inspección: el equipo automatizado realiza inspecciones de calidad en marcos de vehículos soldados que incluyen pruebas de resistencia, etc. Se eliminan marcos insatisfactorios para garantizar la calidad del producto.
5. Electroplatación o recubrimiento de pulverización: los marcos de vehículos requieren electroplatación o recubrimiento de pulverización para aumentar la estética de la apariencia y la resistencia al óxido. El equipo automatizado de recubrimiento por pulverización puede completar este paso, aumentando la eficiencia de producción y la calidad del producto.

1. Etapa de preparación: Primero, las piezas de plástico a pintar se preparan y se colocan en el equipo de pintura. El equipo de pintura debe limpiarse y depurarse antes de usar para garantizar un ambiente limpio y ordenado.
2. Precaliente: después de colocar las piezas de plástico en el equipo de pintura, deben precalentarse para alcanzar la temperatura deseada. El equipo automatizado sigue la temperatura y la configuración de tiempo preestablecidas para garantizar un secado fácil de la pintura en la superficie de plástico.
3. Recubrimiento: el equipo de pulverización automatizado se utiliza para aplicar la pintura, que puede ser clara o base, sobre las partes de plástico. El equipo sigue la programación y los parámetros preestablecidos para garantizar una cobertura uniforme de la pintura en la superficie del plástico.
4. Secado: las piezas de plástico pintadas entran en la etapa de secado en el equipo de pintura. El equipo automatizado sigue la temperatura preestablecida y la configuración de tiempo para garantizar el secado completo de la pintura en la superficie del plástico. Durante el proceso de secado, el equipo monitorea continuamente la temperatura y la humedad de la pintura para garantizar un proceso de secado seguro y estable.
5. Inspección: después del secado, las piezas de plástico experimentan una inspección de calidad, incluida la inspección de apariencia y el grosor de recubrimiento. El equipo de inspección automatizado puede completar este paso, y se eliminan cualquier pieza que no cumpla con los estándares de calidad.
6. Enfriamiento: las piezas de plástico pintadas deben enfriarse durante un período de tiempo para asegurarse de que no se deforman ni dañen debido a las altas temperaturas.
7. Embalaje: las piezas de plástico pintadas y enfriadas se empaquetan para el transporte y la venta.
Los procesos de pintura automatizados pueden mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de producción, mejorar la calidad y la seguridad del producto, y reducir la intervención manual, reduciendo así los riesgos de producción y las tasas de error. Es importante tener en cuenta que los equipos de pintura automatizados deben ajustarse y optimizarse según las condiciones reales para garantizar una eficiencia de producción óptima y una calidad del producto. Además, se debe prestar atención para garantizar la calidad y seguridad de la pintura, al tiempo que garantiza que no afecte negativamente el medio ambiente o la salud humana. Para diferentes tipos y especificaciones de piezas de plástico, se pueden requerir ajustes y optimizaciones específicos para garantizar resultados de pintura satisfactorios.

1. Preparación de la materia prima: prepare las materias primas requeridas para los cables, como conductores, materiales de aislamiento, etc., en función de las necesidades de producción.
2. Procesamiento y formación: use equipos automatizados para procesar las materias primas en la forma y el tamaño específicos de los cables.
3. Tratamiento de aislamiento: Realice el tratamiento de aislamiento en los conductores de los cables, como aislamiento de extrusión, recubrimiento, etc.
4. Cubriendo el procesamiento: Realice el procesamiento de cobertura en los cables basados ​​en requisitos, como la cobertura de extrusión, el envoltorio, etc.
5. Prime terminal: para los cables que necesitan estar conectados a los dispositivos externos, realizar el enrollamiento terminal para conectar los cables a los dispositivos externos.
6. Bundling and Packaging: agrupe los cables producidos de acuerdo con ciertas especificaciones y requisitos, y los empaqueten adecuadamente para el transporte y el almacenamiento.
7. Inspección de calidad: realizar una inspección de calidad en los cables producidos, incluida la inspección de la inspección y el rendimiento, para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos.
8. Transporte automatizado: use equipos automatizados para transportar los cables producidos al siguiente proceso o al almacén de productos terminados.
A través de este proceso, se puede lograr la producción automatizada de cables, lo que mejora la eficiencia de producción, reduce los costos, mejora la calidad y la seguridad del producto y requiere una optimización continua y una mejora de los equipos y tecnología de producción automatizados para adaptarse a la demanda del mercado y aumentar continuamente los requisitos de producción.